Métodos para melhorar o efeito de pulverização ao pulverizar garrafas de vinho de vidro

“Entende-se que a linha de produção de pulverização de garrafas de vinho de vidro geralmente consiste em uma cabine de pintura, uma corrente suspensa e um forno. Há também tratamento frontal de água para garrafas de vidro. Quanto à qualidade da pulverização de garrafas de vidro, está relacionada ao tratamento da água, à limpeza da superfície da peça, às propriedades condutivas do gancho, ao tamanho do volume de ar, à quantidade de pó pulverizado e ao nível do operador. A rede integrou os cinco métodos a seguir. Se você tiver um novo processo ou método de nova tecnologia, também pode deixar uma mensagem para nos contar e compartilhar com todos.

Seção de pré-processamento

A seção de pré-tratamento para pulverização de garrafas de vinho de vidro inclui pré-decapagem, decapagem principal, condicionamento de superfície, etc. Se estiver no norte, a temperatura da parte principal de decapagem não pode ser muito baixa e precisa ser mantida aquecida. Caso contrário, o efeito de processamento não será o ideal.

seção de pré-aquecimento

Após o pré-tratamento, é necessário entrar na seção de pré-aquecimento, que normalmente leva de 8 a 10 minutos. Quando a garrafa de vidro atinge a câmara de pulverização do pó, a peça pulverizada deve ter uma certa quantidade de calor residual para aumentar a adesão do pó.

Seção de sopro e purificação de fuligem de garrafa de vinho de vidro

Se os requisitos do processo da peça pulverizada forem relativamente altos, esta seção é essencial. Caso contrário, se houver muita poeira adsorvida na peça, a superfície da peça processada será granular, o que reduzirá a qualidade.

Seção de pulverização de pó

A questão principal nesta seção é a questão técnica do mestre da pulverização de pó. Se você deseja criar de excelente qualidade, ainda vale a pena gastar dinheiro com um mestre habilidoso.

Seção de secagem

O que você precisa prestar atenção nesta seção é a temperatura e o tempo de cozimento. O pó é geralmente de 180 a 200 graus, dependendo do material da peça de trabalho. Além disso, o forno de secagem não deve estar muito longe da sala de pulverização de pó, geralmente 6 metros é melhor.