Assuntos que precisam de atenção ao pulverizar garrafas de vidro

Com a preocupação cada vez maior com a proteção do meio ambiente, principalmente na indústria alimentícia, os requisitos para embalagem dos produtos também são mais rígidos. Todos sabemos que a garrafa de vidro é uma espécie de recipiente de vidro atóxico, transparente e hermético, mais adequado para guardar várias bebidas, álcool, etc. No processamento de vários tipos de garrafas de vidro, existe um processo extremamente importante, ou seja, o processo de pulverização de garrafas de vidro.

Ao pulverizar garrafas de vidro, é necessária uma linha de produção especial, composta principalmente por uma cabine de pulverização, uma corrente suspensa e um forno. Quanto à qualidade das garrafas de vidro confeccionadas, estará intimamente relacionada com as várias etapas do processo de pulverização. Então, nessas etapas especiais, o que devemos prestar atenção?

1. Seção de pré-processamento

Na seção de pré-tratamento da pulverização de garrafas de vidro, incluindo pré-decapagem, decapagem principal, ajuste de superfície, etc., se estiver no norte, a temperatura da parte de decapagem principal não deve ser muito baixa e precisa ser mantido aquecido, caso contrário o efeito do tratamento não será o ideal;

2. Seção de pré-aquecimento

Após o pré-tratamento, ele entrará na seção de pré-aquecimento, que geralmente leva de 8 a 10 minutos. É melhor que a garrafa de vidro tenha uma certa quantidade de calor residual na peça de trabalho pulverizada quando chegar à sala de pulverização de pó, de modo a aumentar a adesão do pó;

3. Seção de purificação por sopro de fuligem de garrafa de vidro

Se os requisitos de processo da peça a ser pulverizada forem relativamente altos, esta seção é essencial. Caso contrário, se muita poeira for adsorvida na peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho após o processamento terá muitas partículas, o que reduzirá a qualidade;

4. Seção de pulverização de pó

A parte mais crítica desta seção é o problema técnico do mestre de pulverização de pó, portanto, para garantir a qualidade, é melhor ser verificado por um mestre qualificado.

5. Seção de secagem

O que deve ser observado nesta seção é a temperatura e o tempo de cozimento. O pó é geralmente 180-200 graus, dependendo do material da peça de trabalho. Além disso, o forno de secagem não deve estar muito longe da sala de pulverização de pó, geralmente 6 metros.